擠壓畫框鋁材由于其生產(chǎn)工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因加工工藝條件直接或間接造成的畫框鋁材表面問題有以下幾點(diǎn)：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。擠壓表面粗糙缺陷造成原因:在畫框鋁材的擠壓制造中,廣告型材邊框廠家通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的畫框鋁材叫做基材或坯料、白料。肇慶廣告型材邊框初判表面質(zhì)量通常是在模具上機(jī)后擠壓至二三支棒時(shí)，首檢采樣判別表面質(zhì)量能否合格，表面合格后再對(duì)其它項(xiàng)目開展檢查。

推廣鋁合金電纜的應(yīng)用：在電纜領(lǐng)域，仍以銅電纜為主，鋁電纜的比例僅為2%左右，肇慶廣告型材邊框電線電纜產(chǎn)品種類包括電力電纜、電氣裝備線纜、繞組線、通信線纜、架空裸導(dǎo)線等。目前我國(guó)架空裸導(dǎo)線已全部使用廣告鋁材及鋁合金；電氣裝備線纜鋁及鋁合金使用很少；通信線纜的發(fā)展趨勢(shì)是以光纖作為傳輸導(dǎo)體；廣告型材邊框廠家繞組線中已有部分小型電子變壓器采用鋁合金作為導(dǎo)體，但推廣潛力不大。因此，鋁在電線電纜中具有推廣潛力的是中低壓電力電纜。

畫框鋁材擠壓加工制造中怎樣避免縮尾的主要措施:減低鋁錠溫度與工具溫度差,或使用低溫?cái)D壓。肇慶廣告型材邊框確保鑄錠表面整潔,加溫均勻.嚴(yán)禁在擠壓成型墊片上抹油或用油布擦擠壓墊。增強(qiáng)模具和擠壓成型筒的表面光滑度,及時(shí)清理擠壓筒。擠壓整個(gè)過程快完畢時(shí)減低擠壓速度。廣告型材邊框廠家使用潤(rùn)滑擠壓和反向擠壓。按照規(guī)定留殘料和切尾,或適度增大殘料厚度。以上就是畫框鋁材擠壓過程中遇到的一些問題與解決方法。

正擠壓是基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn)，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。肇慶廣告型材邊框正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對(duì)稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時(shí)畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動(dòng)不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響，導(dǎo)致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；廣告型材邊框廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點(diǎn)鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。