廣告鋁材加工要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具，景德鎮(zhèn)廣告鋁型材沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結(jié)果.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具，廣告鋁型材廠家產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

畫框鋁材生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求操作，保證鋁材每個工序的合格率高，特別在加工普鋁過程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不符等次品鋁產(chǎn)生。進(jìn)行加工畫框鋁材的過程中，景德鎮(zhèn)廣告鋁型材我們是都要和氧氣進(jìn)行充分的接觸的，減小液鋁與氧氣接觸時間，在滿足加工都要條件下，盡量快的將爐內(nèi)液鋁變成成品，減小在生產(chǎn)制造過程中氧化的時間。畫框鋁材的加工環(huán)節(jié)是比較多的，廣告鋁型材廠家此刻應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理的規(guī)劃加工的時間，既能保證加工的質(zhì)量，又可以節(jié)約在生產(chǎn)制造過程中的損耗。

畫框鋁材在鑄造鋁棒的過程中，鋁棒里面金屬元素和組織有不均勻的狀況，另外里面通常都存在著殘余應(yīng)力，為解決鑄錠的殘余應(yīng)力，景德鎮(zhèn)廣告鋁型材解決鑄錠的金屬元素和組織的不均勻，從而改變鑄錠的壓力加工工藝性與畫框鋁材的一些特性，這就必須要對鑄錠開展均勻處理，鑄錠的均勻化處理就是在均質(zhì)爐內(nèi)開展。均質(zhì)爐的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用多臺大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，確保使?fàn)t內(nèi)的極小溫差均質(zhì)爐的加熱系統(tǒng)用多支燒咀多點加熱，廣告鋁型材廠家燒咀的燃燒都為比例控制，確保燃燒徹底，且爐內(nèi)溫度均勻。均質(zhì)爐的裝卸料是通過復(fù)合三維料車來完成，復(fù)合三維料車能在前、后、左、右、上、下6個方位運作，裝卸料自動開展。均質(zhì)爐的冷卻系統(tǒng)為水冷和風(fēng)冷緊密結(jié)合，畫框鋁材在低成本的狀況下做到非常好的冷卻效果。

正擠壓是基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。景德鎮(zhèn)廣告鋁型材正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響，導(dǎo)致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；廣告鋁型材廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。