正擠壓是基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn)，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。甘肅畫框鋁材正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對(duì)稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時(shí)畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動(dòng)不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響，導(dǎo)致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；畫框鋁材廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點(diǎn)鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

廣告鋁材加工要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具，甘肅畫框鋁材沖床臺(tái)面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再?zèng)_壓.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具，畫框鋁材廠家產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

廣告鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，甘肅畫框鋁材要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。廣告鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，畫框鋁材廠家要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到較低程度。

擠壓畫框鋁材由于其生產(chǎn)工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因加工工藝條件直接或間接造成的畫框鋁材表面問題有以下幾點(diǎn)：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。擠壓表面粗糙缺陷造成原因:在畫框鋁材的擠壓制造中,畫框鋁材廠家通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的畫框鋁材叫做基材或坯料、白料。甘肅畫框鋁材初判表面質(zhì)量通常是在模具上機(jī)后擠壓至二三支棒時(shí)，首檢采樣判別表面質(zhì)量能否合格，表面合格后再對(duì)其它項(xiàng)目開展檢查。

鋁型材加工廠生產(chǎn)制造出來的畫框鋁材，除去常規(guī)的檢查方式，還有一種檢查畫框鋁材好壞的方式，這就是鋁型材的膜了，實(shí)際上不一樣品質(zhì)的相框鋁材，轉(zhuǎn)化膜的時(shí)間都是有差別的！鋁成份的好壞可在堿蝕時(shí)區(qū)別出來，如堿蝕后制作表面有過多的黑灰色膜，或者紅色膜，則必定是含硅或含銅較高的鋁，甘肅畫框鋁材廠家對(duì)這類鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜時(shí)間就該減短，不然所獲膜層也必定無法達(dá)到導(dǎo)電標(biāo)準(zhǔn)。所以氧化時(shí)需按照不一樣鋁型材控制的時(shí)間也不一樣。為保證這一點(diǎn)，不一樣型號(hào)的鋁材制作，也不可以捆綁在同一串中，避免無法控制彼此合適的氧化時(shí)間。畫框鋁材，定制畫框鋁材廠家經(jīng)導(dǎo)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后，表面光澤度的差別，比因其它生產(chǎn)工藝配方不一樣，所獲的氧化膜差別更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜慢；鋁質(zhì)純度低，反而成膜快。