廣告鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，河北廣告型材要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開設(shè)有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。廣告鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，廣告型材廠家要求模具的適應(yīng)性強，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到較低程度。

畫框鋁材胚料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術(shù)指標(biāo)的重要的工藝因素。確定畫框鋁材胚料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，河北廣告型材在所有的情況下，采用體積盡可能大的胚料時合理的，選擇胚料的形狀、橫斷面尺寸和長度時，應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量優(yōu)良，廣告型材廠家鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，畫框鋁材胚料的橫斷面積在填充擠壓之后應(yīng)保證具有允許的較小擠壓系數(shù)。

鋁中熟悉的有害物質(zhì)是鐵，在畫框鋁材的制造生產(chǎn)中，假如鐵成分大于0.25％時就無法得到常規(guī)的顏色，因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，河北廣告型材淡灰淡灰的非常不好看。當(dāng)含金中硅成分較低時，鐵的影響就更突出了，硅偏高時可在一定的程度上減低鐵有害物質(zhì)的影響，此時鐵與硅導(dǎo)致金屬間化合物，并且消耗了部份剩余的硅。鐵影響上色的關(guān)鍵原因是鐵與鋁導(dǎo)致尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。小量的銅對畫框鋁材的力學(xué)性能和表面光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑，廣告型材廠家肉眼就可以看出來。鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產(chǎn)生顛倒，導(dǎo)致閃光的梨皮狀斑點。

畫框鋁材在鑄造鋁棒的過程中，鋁棒里面金屬元素和組織有不均勻的狀況，另外里面通常都存在著殘余應(yīng)力，為解決鑄錠的殘余應(yīng)力，河北廣告型材解決鑄錠的金屬元素和組織的不均勻，從而改變鑄錠的壓力加工工藝性與畫框鋁材的一些特性，這就必須要對鑄錠開展均勻處理，鑄錠的均勻化處理就是在均質(zhì)爐內(nèi)開展。均質(zhì)爐的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用多臺大風(fēng)量的風(fēng)機串聯(lián)使用，確保使?fàn)t內(nèi)的極小溫差均質(zhì)爐的加熱系統(tǒng)用多支燒咀多點加熱，廣告型材廠家燒咀的燃燒都為比例控制，確保燃燒徹底，且爐內(nèi)溫度均勻。均質(zhì)爐的裝卸料是通過復(fù)合三維料車來完成，復(fù)合三維料車能在前、后、左、右、上、下6個方位運作，裝卸料自動開展。均質(zhì)爐的冷卻系統(tǒng)為水冷和風(fēng)冷緊密結(jié)合，畫框鋁材在低成本的狀況下做到非常好的冷卻效果。

正擠壓是基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。河北廣告型材正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響，導(dǎo)致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；廣告型材廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。