擠壓畫(huà)框鋁材由于其生產(chǎn)工藝的多樣性，在熱擠壓過(guò)程中因模具拋光質(zhì)量或因加工工藝條件直接或間接造成的畫(huà)框鋁材表面問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。擠壓表面粗糙缺陷造成原因:在畫(huà)框鋁材的擠壓制造中,燈箱鋁材廠家通常的問(wèn)題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來(lái)的畫(huà)框鋁材叫做基材或坯料、白料。寧波燈箱鋁材初判表面質(zhì)量通常是在模具上機(jī)后擠壓至二三支棒時(shí)，首檢采樣判別表面質(zhì)量能否合格，表面合格后再對(duì)其它項(xiàng)目開(kāi)展檢查。

鋁中熟悉的有害物質(zhì)是鐵，在畫(huà)框鋁材的制造生產(chǎn)中，假如鐵成分大于0.25％時(shí)就無(wú)法得到常規(guī)的顏色，因?yàn)殍F的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，寧波燈箱鋁材淡灰淡灰的非常不好看。當(dāng)含金中硅成分較低時(shí)，鐵的影響就更突出了，硅偏高時(shí)可在一定的程度上減低鐵有害物質(zhì)的影響，此時(shí)鐵與硅導(dǎo)致金屬間化合物，并且消耗了部份剩余的硅。鐵影響上色的關(guān)鍵原因是鐵與鋁導(dǎo)致尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。小量的銅對(duì)畫(huà)框鋁材的力學(xué)性能和表面光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分多時(shí)氧化膜偏黑，燈箱鋁材廠家肉眼就可以看出來(lái)。鋅成分高時(shí)，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產(chǎn)生顛倒，導(dǎo)致閃光的梨皮狀斑點(diǎn)。

正擠壓是基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn)，成為鋁及畫(huà)框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。寧波燈箱鋁材正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對(duì)稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時(shí)畫(huà)框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動(dòng)不均勻，從而給擠壓畫(huà)框鋁材的品質(zhì)帶來(lái)不利影響，導(dǎo)致擠壓畫(huà)框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；燈箱鋁材廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點(diǎn)鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

燈箱鋁材行業(yè)非常注重新型的電商銷售模式。電商交易的范圍也是十分廣泛的，在網(wǎng)絡(luò)中，燈箱鋁材廠家世界各地的產(chǎn)品都可以直接買到，也省下了傳統(tǒng)購(gòu)物中的來(lái)去費(fèi)用，方便省錢;企業(yè)開(kāi)展電商平臺(tái)，也省下了現(xiàn)實(shí)中研發(fā)市場(chǎng)，購(gòu)買店鋪，宣傳造勢(shì)等環(huán)節(jié)，省時(shí)省力。而與此同時(shí)，傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式即線下門店也同時(shí)發(fā)力。隨著越來(lái)越多的經(jīng)銷商的加入，在一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)也隨處可見(jiàn)燈箱鋁材的門店，燈箱鋁材越來(lái)越走近人們的生活。燈箱鋁材行業(yè)有專門的工作人員提供上門安裝服務(wù)，寧波燈箱鋁材無(wú)需親自動(dòng)手，只要坐等完工就行。有些品牌害提供后續(xù)的調(diào)試、維修、保養(yǎng)、清洗、移機(jī)等全方位的貼心服務(wù)，在產(chǎn)品本身質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，售后服務(wù)也極盡貼心。

廣告鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，寧波燈箱鋁材要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開(kāi)設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。廣告鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，燈箱鋁材廠家要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到較低程度。

畫(huà)框鋁材擠壓加工制造中怎樣避免縮尾的主要措施:減低鋁錠溫度與工具溫度差,或使用低溫?cái)D壓。寧波燈箱鋁材確保鑄錠表面整潔,加溫均勻.嚴(yán)禁在擠壓成型墊片上抹油或用油布擦擠壓墊。增強(qiáng)模具和擠壓成型筒的表面光滑度,及時(shí)清理擠壓筒。擠壓整個(gè)過(guò)程快完畢時(shí)減低擠壓速度。燈箱鋁材廠家使用潤(rùn)滑擠壓和反向擠壓。按照規(guī)定留殘料和切尾,或適度增大殘料厚度。以上就是畫(huà)框鋁材擠壓過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題與解決方法。