面對(duì)消費(fèi)者越來(lái)越等得起的現(xiàn)象，燈箱鋁型材企業(yè)并不是沒(méi)有更好的應(yīng)對(duì)策略。燈箱鋁型材大佬們的隱性“價(jià)格戰(zhàn)”從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益來(lái)看，并不利于產(chǎn)品的銷(xiāo)售及企業(yè)的品牌形象塑造。因此，燈箱鋁型材企業(yè)應(yīng)該跳出促銷(xiāo)怪圈，肇慶鋁合金廣告牌邊框將更多的重心放在產(chǎn)品品質(zhì)本身與品牌企業(yè)的建立上，生產(chǎn)出符合消費(fèi)者需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，只有這樣才是利于燈箱鋁型材企業(yè)發(fā)展的明智選擇?？偟膩?lái)說(shuō)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，燈箱鋁型材企業(yè)要想壯大發(fā)展，鋁合金廣告牌邊框廠家光靠單純的價(jià)格戰(zhàn)促銷(xiāo)對(duì)企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)是起不到很大的作用的。燈箱鋁型材企業(yè)只有在產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品附加值上面下足功夫，才能在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得較大的機(jī)率。

推廣鋁合金電纜的應(yīng)用：在電纜領(lǐng)域，仍以銅電纜為主，鋁電纜的比例僅為2%左右，肇慶鋁合金廣告牌邊框電線電纜產(chǎn)品種類(lèi)包括電力電纜、電氣裝備線纜、繞組線、通信線纜、架空裸導(dǎo)線等。目前我國(guó)架空裸導(dǎo)線已全部使用廣告鋁材及鋁合金；電氣裝備線纜鋁及鋁合金使用很少；通信線纜的發(fā)展趨勢(shì)是以光纖作為傳輸導(dǎo)體；鋁合金廣告牌邊框廠家繞組線中已有部分小型電子變壓器采用鋁合金作為導(dǎo)體，但推廣潛力不大。因此，鋁在電線電纜中具有推廣潛力的是中低壓電力電纜。

直紋拉絲意思是在畫(huà)框鋁材表面用機(jī)器摩擦的方式加工出直線紋理。它有著刷除畫(huà)框鋁材表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙向效果。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。肇慶鋁合金廣告牌邊框連續(xù)絲紋能用擦拭布或不銹鋼刷進(jìn)行對(duì)鋁板表面開(kāi)展連續(xù)水平直線摩擦得到。更改不銹鋼刷的鋼絲直徑，可得到不一樣大小的紋理。斷續(xù)絲紋通常在刷光機(jī)或擦紋機(jī)器上加工制成。制取原理：選用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為飛速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁合金廣告牌邊框廠家鋁或鋁合金板從兩組輥輪中通過(guò)，被得到細(xì)致的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)行的銅絲刷下，使鋁板上下左右移動(dòng)摩擦所得到的一種無(wú)規(guī)律、無(wú)明顯紋理的亞光絲紋。這個(gè)加工，對(duì)畫(huà)框鋁材的表面標(biāo)準(zhǔn)較高。

畫(huà)框鋁材生產(chǎn)制造過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求操作，保證鋁材每個(gè)工序的合格率高，特別在加工普鋁過(guò)程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不符等次品鋁產(chǎn)生。進(jìn)行加工畫(huà)框鋁材的過(guò)程中，肇慶鋁合金廣告牌邊框我們是都要和氧氣進(jìn)行充分的接觸的，減小液鋁與氧氣接觸時(shí)間，在滿足加工都要條件下，盡量快的將爐內(nèi)液鋁變成成品，減小在生產(chǎn)制造過(guò)程中氧化的時(shí)間。畫(huà)框鋁材的加工環(huán)節(jié)是比較多的，鋁合金廣告牌邊框廠家此刻應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理的規(guī)劃加工的時(shí)間，既能保證加工的質(zhì)量，又可以節(jié)約在生產(chǎn)制造過(guò)程中的損耗。

正擠壓是基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn)，成為鋁及畫(huà)框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。肇慶鋁合金廣告牌邊框正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對(duì)稱(chēng)變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時(shí)畫(huà)框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動(dòng)不均勻，從而給擠壓畫(huà)框鋁材的品質(zhì)帶來(lái)不利影響，導(dǎo)致擠壓畫(huà)框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；鋁合金廣告牌邊框廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點(diǎn)鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。