鋁中熟悉的有害物質(zhì)是鐵，在畫框鋁材的制造生產(chǎn)中，假如鐵成分大于0.25％時就無法得到常規(guī)的顏色，因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，江蘇廣告燈箱鋁型材淡灰淡灰的非常不好看。當(dāng)含金中硅成分較低時，鐵的影響就更突出了，硅偏高時可在一定的程度上減低鐵有害物質(zhì)的影響，此時鐵與硅導(dǎo)致金屬間化合物，并且消耗了部份剩余的硅。鐵影響上色的關(guān)鍵原因是鐵與鋁導(dǎo)致尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。小量的銅對畫框鋁材的力學(xué)性能和表面光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑，廣告燈箱鋁型材廠家肉眼就可以看出來。鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產(chǎn)生顛倒，導(dǎo)致閃光的梨皮狀斑點。

畫框鋁材生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求操作，保證鋁材每個工序的合格率高，特別在加工普鋁過程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不符等次品鋁產(chǎn)生。進行加工畫框鋁材的過程中，江蘇廣告燈箱鋁型材我們是都要和氧氣進行充分的接觸的，減小液鋁與氧氣接觸時間，在滿足加工都要條件下，盡量快的將爐內(nèi)液鋁變成成品，減小在生產(chǎn)制造過程中氧化的時間。畫框鋁材的加工環(huán)節(jié)是比較多的，廣告燈箱鋁型材廠家此刻應(yīng)當(dāng)進行合理的規(guī)劃加工的時間，既能保證加工的質(zhì)量，又可以節(jié)約在生產(chǎn)制造過程中的損耗。

廣告鋁材長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留。對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是不會很好、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是新型的長棒熱剪，江蘇廣告燈箱鋁型材被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的較好地方。鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。廣告燈箱鋁型材廠家對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面較后就會變成氣泡。

直紋拉絲意思是在畫框鋁材表面用機器摩擦的方式加工出直線紋理。它有著刷除畫框鋁材表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙向效果。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。江蘇廣告燈箱鋁型材連續(xù)絲紋能用擦拭布或不銹鋼刷進行對鋁板表面開展連續(xù)水平直線摩擦得到。更改不銹鋼刷的鋼絲直徑，可得到不一樣大小的紋理。斷續(xù)絲紋通常在刷光機或擦紋機器上加工制成。制取原理：選用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為飛速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，廣告燈箱鋁型材廠家鋁或鋁合金板從兩組輥輪中通過，被得到細(xì)致的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運行的銅絲刷下，使鋁板上下左右移動摩擦所得到的一種無規(guī)律、無明顯紋理的亞光絲紋。這個加工，對畫框鋁材的表面標(biāo)準(zhǔn)較高。

畫框鋁材胚料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術(shù)指標(biāo)的重要的工藝因素。確定畫框鋁材胚料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，江蘇廣告燈箱鋁型材在所有的情況下，采用體積盡可能大的胚料時合理的，選擇胚料的形狀、橫斷面尺寸和長度時，應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量優(yōu)良，廣告燈箱鋁型材廠家鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，畫框鋁材胚料的橫斷面積在填充擠壓之后應(yīng)保證具有允許的較小擠壓系數(shù)。

廣告鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，江蘇廣告燈箱鋁型材要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開設(shè)有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。廣告鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，廣告燈箱鋁型材廠家要求模具的適應(yīng)性強，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到較低程度。