畫框鋁材胚料的形狀和尺寸是決定整個(gè)鋁擠壓加工過程中技術(shù)指標(biāo)的重要的工藝因素。確定畫框鋁材胚料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，廈門燈箱廣告鋁材在所有的情況下，采用體積盡可能大的胚料時(shí)合理的，選擇胚料的形狀、橫斷面尺寸和長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量?jī)?yōu)良，燈箱廣告鋁材廠家鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，畫框鋁材胚料的橫斷面積在填充擠壓之后應(yīng)保證具有允許的較小擠壓系數(shù)。

正擠壓是基本方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn)，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。廈門燈箱廣告鋁材正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對(duì)稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時(shí)畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動(dòng)不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響，導(dǎo)致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；燈箱廣告鋁材廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點(diǎn)鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

鋁中熟悉的有害物質(zhì)是鐵，在畫框鋁材的制造生產(chǎn)中，假如鐵成分大于0.25％時(shí)就無法得到常規(guī)的顏色，因?yàn)殍F的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，廈門燈箱廣告鋁材淡灰淡灰的非常不好看。當(dāng)含金中硅成分較低時(shí)，鐵的影響就更突出了，硅偏高時(shí)可在一定的程度上減低鐵有害物質(zhì)的影響，此時(shí)鐵與硅導(dǎo)致金屬間化合物，并且消耗了部份剩余的硅。鐵影響上色的關(guān)鍵原因是鐵與鋁導(dǎo)致尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。小量的銅對(duì)畫框鋁材的力學(xué)性能和表面光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分多時(shí)氧化膜偏黑，燈箱廣告鋁材廠家肉眼就可以看出來。鋅成分高時(shí)，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產(chǎn)生顛倒，導(dǎo)致閃光的梨皮狀斑點(diǎn)。

畫框鋁材生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求操作，保證鋁材每個(gè)工序的合格率高，特別在加工普鋁過程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不符等次品鋁產(chǎn)生。進(jìn)行加工畫框鋁材的過程中，廈門燈箱廣告鋁材我們是都要和氧氣進(jìn)行充分的接觸的，減小液鋁與氧氣接觸時(shí)間，在滿足加工都要條件下，盡量快的將爐內(nèi)液鋁變成成品，減小在生產(chǎn)制造過程中氧化的時(shí)間。畫框鋁材的加工環(huán)節(jié)是比較多的，燈箱廣告鋁材廠家此刻應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理的規(guī)劃加工的時(shí)間，既能保證加工的質(zhì)量，又可以節(jié)約在生產(chǎn)制造過程中的損耗。