畫框鋁材加工每一個(gè)環(huán)節(jié)中，廠家都要進(jìn)行合理化的加工，才可以更好的提升材料的使用率，高效的減低畫框鋁材的熔鑄損耗，那對(duì)我們的畫框鋁材制造廠商來說，要怎樣操作才可以有效的減低鋁材榮注釋的損耗呢？

一、畫框鋁材生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求操作，保證鋁材每個(gè)工序的合格率高，特別在加工普鋁過程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不符等次品鋁產(chǎn)生。

二、進(jìn)行加工畫框鋁材的過程中，我們是都要和氧氣進(jìn)行充分的接觸的，減小液鋁與氧氣接觸時(shí)間，在滿足加工都要條件下，盡量快的將爐內(nèi)液鋁變成成品，減小在生產(chǎn)制造過程中氧化的時(shí)間。

三、畫框鋁材的加工環(huán)節(jié)是比較多的，此刻應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理的規(guī)劃加工的時(shí)間，既能保證加工的質(zhì)量，又可以節(jié)約在生產(chǎn)制造過程中的損耗。

畫框鋁材在鑄造鋁棒的過程中，鋁棒里面金屬元素和組織有不均勻的狀況，另外里面通常都存在著殘余應(yīng)力，為解決鑄錠的殘余應(yīng)力，解決鑄錠的金屬元素和組織的不均勻，從而改變鑄錠的壓力加工工藝性與畫框鋁材的一些特性，這就必須要對(duì)鑄錠開展均勻處理，鑄錠的均勻化處理就是在均質(zhì)爐內(nèi)開展。

均質(zhì)爐的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用多臺(tái)大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，確保使?fàn)t內(nèi)的極小溫差。均質(zhì)爐的加熱系統(tǒng)用多支燒咀多點(diǎn)加熱，燒咀的燃燒都為比例控制，確保燃燒徹底，且爐內(nèi)溫度均勻。均質(zhì)爐的裝卸料是通過復(fù)合三維料車來完成，復(fù)合三維料車能在前、后、左、右、上、下6個(gè)方位運(yùn)作，裝卸料自動(dòng)開展。均質(zhì)爐的冷卻系統(tǒng)為水冷和風(fēng)冷緊密結(jié)合，畫框鋁材在低成本的狀況下做到非常好的冷卻效果。