畫框鋁材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。

二、擠壓畫框鋁型材模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：

1.高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長(zhǎng)，以防擠壓畫框鋁型材模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；

2.鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；

3.擠壓畫框鋁型材模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值　　d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；

4.畫框鋁型材模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

一.擠壓是穿衣鏡鋁材成型的方式。先根據(jù)穿衣鏡鋁材產(chǎn)品截面設(shè)計(jì)、制做出模具，采用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠壓成型。常見的牌號(hào)6063合金材料，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火步驟及其后的人工時(shí)效步驟，以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。不一樣牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金材料，其熱處理制度不一樣。

二.穿衣鏡鋁材表面處理。擠壓好的穿衣鏡鋁材，其表面抗腐蝕不強(qiáng)，須經(jīng)過陽極氧化進(jìn)行表面處理以提高鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的美觀度。其主要步驟為：

1.表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，露出純凈的基體，以利于得到完整、致密的人工氧化膜。還能經(jīng)過機(jī)械方式得到鏡面或亞光表面。

2.陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

3.封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，采用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可致穿衣鏡鋁材表面呈現(xiàn)本色，其他的很多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色等。