有關(guān)于畫框鋁材的正擠壓方法如下:
1、畫框鋁材擠壓過程中制品流出方向與擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同的擠壓方法稱為正擠壓。
2、正擠壓是最基本方法,以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn),
3、正擠壓是鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。
4、正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對(duì)稱變形擠壓和一般三維變形擠壓,或分為冷擠壓、溫?cái)D壓和熱擠壓等。
正擠壓需要注意的地方是:
1、擠壓時(shí)鋁型材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生滑動(dòng),會(huì)產(chǎn)生很大的滑動(dòng)摩擦,
2、而這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的,因?yàn)檫@樣會(huì)使鋁制品的移動(dòng)速度不恒定,
3、從而導(dǎo)致鋁制品的各個(gè)部分受力不均勻,擠壓出的最終鋁型材成品的質(zhì)量參差不齊;
4、而且單單在摩擦的作用下,由于強(qiáng)烈的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量,
5、隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對(duì)速度會(huì)提高,模具的耗損也會(huì)隨之增高,壽命就會(huì)相應(yīng)減少。
正擠壓的基本特征是:
1、擠壓時(shí)畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),存在有很大的外摩擦,
2、在大多數(shù)情況下,這種摩擦是有害的,它使金屬流動(dòng)不均勻,從而給擠壓畫框鋁材的品質(zhì)帶來不利影響,
3、導(dǎo)致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻;
4、使擠壓能耗增加,一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%,甚至更高;
5、由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用,限制了鋁及鋁合金等中低熔點(diǎn)鋁合金擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。
6、按照方向進(jìn)行分類的擠壓方式,主要是根據(jù)擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動(dòng)的方向是相反還是相同,
7、如果方向相同則說明是鋁型材的正向擠壓。
8、正擠壓是相當(dāng)基本方法,因?yàn)檫@種擠壓方法操作簡(jiǎn)單、靈活性比較強(qiáng)、擠壓表面光滑,
9、正擠壓在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。
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